使用Piab piFLOW®p SMART 真空输送机，可以按照需要轻松将粉末输送至增材制造（3D 打印）系统，且不会对员工造成任何颗粒物级污染。由于系统具有智能和自学习功能，因此无需繁琐的设置和测试 - 只需按下启动按钮即可。

今天，增材制造或 3D 打印早已被视为满足日益增长的个性化或定制产品需求的未来技术。作为更加简单的原型设计解决方案，越来越多的特殊工件正在采用此项技术。尽管产品的实际生产取决于标准流程，但是许多步骤仍然依赖于人工操作。尤其是塑料或金属粉末的装载过程。对于人体工程学的工作场所设计来说，必须防止员工因搬运重载容器导致的背部疼痛，以及暴露在颗粒粉尘环境下的各种风险。

真空输送技术的应用有助于保护人员、产品本身和环境。作为制药、化学和食品行业的供应商，Piab 每天都面临着同样的问题，并在此领域拥有 40 年的丰富经验。

因此，公司研发了 piFLOW®p SMART 真空输送机封闭系统，以解决上述问题。真空输送机的内部过滤器以及真空泵的附加排气过滤装置能够防止细小灰尘进入工作区内的系统，从而避免员工接触这些物质。这确保了工作环境的清洁性，并尽可能减少各种健康问题。同时，粉末也能够避免遭受环境污染以及出现相应的质量损失。

确保将粉末和颗粒物料以受控方式

输送至定量配料和混合设备

新型 piFLOW®p SMART 真空输送机的自动调整功能可自动执行粉末和散装输送过程。piFLOW®pSMART 基于其著名的 COAX® 真空发生器技术， 已通过高级算法进行预编程，以消除复杂的手动计时器设置，并允许对输送过程以及配方处理进行连续自适应的自动微调。能够独立调整以适应不同需求，极大地延长输送周期。

其配备先进的传感器技术，与传统的输送机系统相比，优化并提高了多达 50％ 的吞吐量。用于整体过程优化的智能电气控制数据收集和分析，以及实时调整已成为日常工作的一部分。

配备更多的元件

新型 piFLOW®p SMART 真空输送机除具有与工业 4.0 相关的功能（例如 IO-Link）和预设功能外，还配备更多的元件，可以更轻松、更安全地搬运产品。它们包括自动过滤器清洁、多次过滤器反吹气囊、材料安全堵塞功能以及根据要求提供的抗静电过滤器和密封件。

该系统还可识别和防止装料过满或分别清空容器。这样即可利用整个容器的装料容量，从而优化物料吞吐量。

3D 打印过程的生产时间相对较长，并且主动输送时间较短。得益于piab的真空泵可以自动关闭，piFLOW®p SMART 真空输送机非常节能。特别是与机械泵相比，因为机械泵必须持续在空转状态下运行。

因此，物料的自动输送和充填过程的能耗仍然维持在较低的水平。或者，您还可以设想通过安装在移动平台上真空输送机为多台3D打印机输送相同的粉末。

除了输送新型粉末外，真空输送机还能够收集生产过程中的多余粉末，并将其输送到下一个生产循环中。在这种情况下，多余的粉末利用输送机的真空泵通过抽吸进料进行收集，并通过筛子筛选后倒入原料仓内。粉末在容器内通过真空输送机输送，经由软管送回整个循环生产过程中。通过这种方式，整个循环过程属于封闭系统，从而节约了资源并避免了浪费现象。这显著降低了成本，并保护了周边环境。

对于Piab本身而言，增材制造作为一项生产技术具有重大的意义。目前，适用于搬运食品包装袋的定制夹具已经通过该方法进行生产。除单独的设计外，特别是其采用了轻量化的结构方案，这对于协作机器人应用而言无疑具有较大的优势。