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一、物料类型
在设计真空输送系统时设计师需要准确知道物料的散装密度，即每升物料的重量 (kg/l)。此外，物料的颗粒尺寸同样也很重要，单位通常为微米(µm)。与其他参数不同，没有专门的设备或测试方法可以确定物料的粘性（更准确地说是流动性），因此主要还是要靠工作人员亲手感知。
我们可以通过以下辅助方法确定物料的流动性。首先是安息角，将物料自然倾倒在水平表面上形成锥形料堆，且料堆没有发生滑塌就会形成一个内部角度，即安息角，代表的是相对于水平表面，料堆***陡峭的下降角，此时斜坡上的物料处于滑动的临界点。安息角取决于物料密度和摩擦系数，以及物料颗粒的表面面积和形状。此外，有证据表明安息角与重力也有关系。安息角揭示了采用输送系统搬运物料时物料的行为特性。
其次，您还可以采用“手动挤压”的方法，即用手抓一把物料进行挤压。奶粉等物料会在手中形成脊状，而其他物料（例如砂糖）则不会。然后，用手指戳一下物料挤压形成的脊，如果它依然完好，那么系统设计师在设计系统时可能就要想方设法提高物料的流动性了。
根据以往经验，如果用手指戳物料脊而物料脊垮塌，那么物料就可以通过标准设备输送和搬运，例如奶粉。
设计师还需要知道客户对输送物料的清洁度有什么要求，以更好地为输送系统选择部件。众所周知，矿业公司、食品生产商与制药企业对物料清洁度的要求是不同的。因此，特定行业或应用的输送系统通常需要采用不同的设计。此外，在某些特殊条件下，设计师还必须调整规范或标准以满足特定应用要求。
三、 输送距离
输送系统自身的空间数据也十分重要，因此设计师不仅必须知道物料的输送距离是多少米，还必须准确测量水平和垂直距离，这都会对系统设计产生重大影响。输送路线决定着系统需要多少个管弯头，反过来这又影响了真空泵的选型。对于垂直提升，经验告诉我们任何物料都可以垂直向上提升 8 米而不会出现任何问题。如果提升高度超过 8 米，则需要在立管的末端安装管排空装置，利用空气“推动”物料沿着立管移动，***大垂直输送距离可以达到 25 米。
四、输送容量
系统的容量、吞吐量或流动率是设计师接下来要的问题。输送容量一般以吨/小时计。另外系统设计师还需考虑垂直距离和水平距离，确保为系统选择 合适的真空泵。物料的散装密度也有助于设计师确定系统管路尺寸，确保实现所需输送容量，而颗粒尺寸则决定了应使用什么类型的过滤器。
五、其他风险
为避免粉尘爆炸，应使用专业设备输送容易产生静电的物料，而设计师的一项重要工作就是确保系统设计符合 EU ATEX 指令标准。高压和高温也是需要考虑的潜在风险，例如所连接设备的过压力，输送机附近的热源等。采用适当规格的设备就可以轻松解决此类问题。 六、测试
经验丰富的设计师为普通物料设计真空输送系统一般都不会有什么问题。但是，面对陌生的物料或者空间极度有限时，设计师可能会在为客户部署系统之前先进行内部测试。因此，如果能够通过测试设备进行测试，这无疑是一大优势，客户也更加放心。
结语
详细掌握了物料流动性、散装密度和颗粒尺寸；可用空间内的水平和垂直距离；输送容量；清洁度或潜在风险等信息，以及系统测试结果的基础上，系统设计师就可以设计出符合应用需求的极佳系统。
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